鋁合金材質是精密機械零件加工常用的一種材料，它的塑性和韌性好，還具有良好的抗腐蝕性、上色膜容易、氧化效果好等特點。任何事物都有其兩方面，鋁合金材料的缺點是黏附性強，切削加工過程中切屑難以順利排出，從而影響精密機械零件加工表面的粗糙度。

鋁合金材料還有一個缺點就是在加工過程容易產生熱變形，在垂直于走刀方向上會發生強烈的切削振動，尤其是薄壁零件，從而導致精密機械加工后平面度差，刀具與工件的切削振動不僅影響零件的表面加工質量，降低精密零部件加工精度，而且還會降低機床及刀具的使用壽命。

針針對此種情況，在對薄壁精密機械零件加工時，可以提前設計一個夾具。一般來說，夾具的設計原則有下面幾點：具有足夠的強度和剛度，并進行人工時效處理；夾緊可靠；操作靈活；具有良好的工藝性。

針對剛性較差的鋁合金薄壁零件精密機械加工，在設計夾具時還應注意以下幾方面：

1.定位支撐點。定位點要承受夾緊力，因此應當具有一定的強度和剛性。從定位穩定性和定位精度考慮，接觸面越小越好，從夾緊力功能考慮，接觸面越大越好，由于加工薄壁零件容易產生熱變形，所以應增大定位接觸面。

2.壓緊力。在相同夾緊條件下，如以3點夾緊的零件變形量為1，而均布6點夾緊產生的變形量僅為3點的1/16，而12點的夾緊變形量則幾乎為0，可見均布且多點夾緊會大大減小鋁合金薄壁零件的夾緊變形，根據薄壁零件的結構特點，應適當減小壓緊力且增加壓緊力施加點的數量以減少零件的裝夾變形，另外，還可以改變夾緊力的施加位置，將夾緊力作用于剛性較好的精密機械零件加工后的工件表面。

3.輔助支承，對壁薄且尺寸較大的零件，為減小壓緊變形，夾具中可采用輔助支承。

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