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精密機械零件加工的去毛刺一般由鉗工手工操作，由于其精度要求高，操作過程甚至還要借助顯微鏡或放大鏡來完成，不僅勞動強度大，對工人技術要求也很高。現在有一種新的方法來解決精密機械加工零件的去毛刺問題，即將精密零件放在液體磨料中，經高速旋轉去掉毛刺的方法。液體磨料的制備很簡單，只需一定體積的水或煤油，如磨料和少量防腐劑即可。下面簡單介紹一下其加工原理。
加工原理：精密機械加工后的零件置入磨料中，讓其進行高速旋轉，使懸浮在液體中的磨料與運動的精密零件表面作相對切線運動，磨料的棱角從精密零件表面劃過，從而產生切削作用，使毛刺被磨料剪切去除。
由于高速旋轉的精密零件和液體磨料一起旋轉，從而降低了磨料與精密零件的相對運動速度，如果旋轉時間太長的話，還會出現相對速度微小的現象，因此必須將旋轉方向設計為正、反向旋轉，這樣做的好處是，不僅僅是加強了攪拌作用，而且還增強了對精密機械加工零件的切削作用。
由于高速旋轉精密零件的攪拌作用，使得懸浮在流體中的磨粒的運動極其復雜，相對工件來說，磨粒既有滾動又有滑動，因此對精密機械加工零件表面的去除量很少，而不會破壞精密零件的精度。如果選用極細的磨粒還可對精密機械加工后的零件表面拋光，而對于毛刺，由于受到磨粒強烈的撞擊作用，毛刺來不及屈服就在根部被剪切去除。以上資訊由專注15年的精密機械零件加工的時利和機電公司提供。
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加工精度達0.002mm