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在精密機械加工中，工件出現(xiàn)變形主要是由于哪些因素造成的呢？

1、工件的材質的和結構。工件的變形量的大小會與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小形成正比，同時，也與材質剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在進行設計的時候要注意減少這些因素對工件的影響。特別是大型的零件結構，需要做到結構合理，除此之外也需要對毛坯硬度、疏松等問題嚴格控制，減少工件變形。

2、工件裝夾。 工件裝夾很容易造成工件變形，為了避免這種變形的出現(xiàn)，需要選擇正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當?shù)膴A緊力。所以盡量保持讓工件的夾緊點和支撐點一致，讓夾緊力在支撐上作用，這樣夾緊點可以更靠近加工面，這樣才不容易引起夾緊造成的變形。當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應作用在最后。除了完成上面的步驟外，還要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，這是解決夾緊變形最有效的方法。增大工件與夾具的接觸面積，對于降低工件件裝夾時的變形有很大幫助。

3、精密機械加工加工工件刀具切削。在切削過程中工件會受到切削力的作用，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，這是一種向著受力方向的彈性形變。應對此類變形，可以在刀具上進行改善，精密機加工時要求刀具鋒利，這樣可以減少刀具與工件摩擦的阻力，還能提高刀具切削工件時的散熱能力，減少工件上的殘余內(nèi)應力。

4、精密機械加工后應力變形。零件加工后本身存在著相對平衡的狀態(tài)的內(nèi)應力，雖然此時的零件外形相對穩(wěn)定，但是當去除一些材料和熱處理后，內(nèi)應力就會出現(xiàn)變化，這時工件需要重新達到力的平衡。對于這種現(xiàn)狀要進行改善，可以通過熱處理的方式來解決，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態(tài)，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校直后，可以讓工件內(nèi)部組織保持穩(wěn)定。

以上就是時利和對精密機械加工過程中工件產(chǎn)生變形分析的四大因素，各位可以對照參考，改進自己的工藝系統(tǒng)。